在实际的生产运营中，模具也是一种产品，除开知名品牌的知名度之外便是模具自身的使用价值。在高精密模具钢材的加工过程中，模具制作者都应当高度重视。

　　模具热处理工艺强度是十分关键的物理性能指标值，强度不过关是十分比较严重的缺点。模具热处理工艺后强度不够或强度不匀将使模具耐磨性能及疲劳极限等特性减少，造成模具早上无效，比较严重减少模具的使用期。

　　1.造成缘故

　　1)模具横截面大，不锈钢板材切削性能差，如大中型模具采用了切削性能低的钢材牌号。

　　2)模具钢初始机构中渗碳体缩松比较严重或机构粗壮，钢中存有高纯石墨碳和渗碳体缩松、集聚。

　　3)模具铸造工艺有误，煅造后未开展非常好的球化退火，使模具轴承钢球化机构欠佳。

　　4)模具表层未除净淬火或热处理加温时造成的渗碳层。

　　5)模具热处理温度过高，热处理后残余马氏体量过多；或热处理温度过低，加温隔热保温時间不够，使模具钢的改变不彻底。

　　6)模具热处理加温后冷却速率太慢，等级分类与等温温度过高或時间太长，热处理冷却物质挑选不善。

　　7)碱浴水份过少，或热处理冷却物质中含残渣过多，或热处理冷却物质脆化。

　　8)模具热处理冷却后出热处理冷却物质时温度过高，冷却不够。

　　9)回火不充足及回火温度过高。

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